高压釜这个词对大家来说可能是非常熟悉，被广泛应用于各种气液两相，液液两相、催化反应、高温高压下、放热反应组成测试，稳定性，腐蚀性测试、精细化工，超临界反应，催化剂评价和发展等应用。

　　 高压釜主要分布在石油化工、化学、高分子合成，冶金等领域。

　　 高压釜主要以下分四部分：

　　 a、釜体：釜体是高压釜的主要部分，它是由含镍铬钛的不锈钢组成的，其容积大小可由实验大小来选择，一般有2L、1L、0.5L、0.1L。上都有一个向外的斜面。它和釜盖上的突出部分严密吻合，依靠张力而确保不漏气。因此，对斜面应严加爱护，保持干净，使它不应有丝毫损坏。

　　 b、指示装置：压力表：通常压力表接在釜盖上，表示釜内压力大小。温度计：温度计套管伸入釜内，可直接由温度计读出釜内温度，如温度很高或操作压力较大有危险时，用热电偶可在远距离测量温度。

　　 c、搅拌作用是使内部反应物充分接触，提高内壁散热系数。使整个体系内温度均匀，反应能正常进行。搅拌方式通常有电动搅拌、震动搅拌、电磁搅拌。搅拌器种类有锚式、螺旋桨式、涡轮式。

　　 d、加热部分：加热方式较多，如蒸汽、油浴、电感加热等。而常用的就是电加热。电阻丝绕在釜体外套加热器上，由调压变压器控制加热，操作方便。

　　 高压釜的发展趋势

　　 随着我国经济的快速发展，我国化工高压釜消费量也呈快速增长趋势。高压釜消费量的快速增加，激发了国内高压釜工业快速发展，在政府相关政策的扶持下，不到十年的短短时间里，我国不锈钢高压反应釜产量已从1998年的20多万台增长至2010年的100万台水平。

　　 目前，在我国高压釜消费结构中，除个别高端产品仍然依赖进口外，中低端产品已基本可以实现自给自足，高压釜系列的消费完全依赖进口的局面大大改善，出口量也在迅速膨胀。但与高压釜工业发达国家相比，我国高压釜工业体系还不完善，与日本和韩国等高压釜生产大国相比，还存在较大的差距。本身，高压釜工业发展起步较晚，高压釜社会需求增长速度过于迅猛，致使我国高压釜工业发展首先要解决的问题就是快速提高产量，以满足日益增长的社会需求，逐步替代进口，完成先量变再质变的两步飞跃。目前，我国高压釜工业发展已经完成量变的积累过程，当前正面临质的蜕变。

　　 从产业链来说，高压釜与高压釜上下游制品企业是相互依存、竞相发展的两个行业。钢铁生产企业通过钢材深加工产品，可与下游企业建立长期稳定的战略联盟，有利于促进高压釜行业的新品种开发、质量提高和市场拓展，是使钢铁产品向下游增值延伸、提高产品市场竞争能力的有效途径。可以这么说，发展高压釜精品工程已经成为我国高压釜生产企业应对激烈市场竞争，提高产品竞争力的发展策略。

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